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鋼鐵行業(yè)凱銳納米隔熱板應用說(shuō)明
產(chǎn)品名稱(chēng) |
納米隔熱板 |
|
產(chǎn)品代碼 |
NTW-950 |
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使用溫度 |
<950℃ |
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密度 |
280-350kg/m3 |
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抗壓強度(10%) |
0.5-1.2MPa |
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加熱線(xiàn)收縮800℃ |
<1.9% |
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導熱系數W/mk |
400℃ |
0.021 |
600℃ |
0.026 |
|
800℃ |
0.035 |
產(chǎn)品說(shuō)明
采用導熱系數很低的納米級無(wú)機二氧化硅和陶瓷纖維作為原材料,以反射率較高的鋁箔為底層材料,采用單層復合結構,經(jīng)過(guò)聯(lián)系涂布復合壓制工藝形成,其導熱系數比靜止得空氣還要小,保溫性能比傳統保溫材料要好3~5倍左右。是迄今為止性能較好的保溫隔熱材料。
鋼鐵行業(yè)作為能源消耗大的行業(yè),采用納米微孔絕熱板來(lái)替代傳統保溫材料,可以有效降低能源消耗,減少二氧化碳排放,獲得更節能的使用收益,。在鐵水運輸中使熱量損失降低,以達到降低其外壁溫度,減少散熱損失,減少燃料的消耗量。
由于爐外精煉和連鑄先進(jìn)技術(shù)的出現,鋼包裝載鋼水時(shí)間更長(cháng)和鋼包容積不斷擴,為了提高包齡,采用高導熱性的堿性或含碳堿性耐火材料,隨之帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題:
鋼水溫降速度較快,容易出現低溫鋼結破掛渣。因此,一般采用提高出鋼溫度或通過(guò)精煉提溫進(jìn)行補償,勢必造成冶煉時(shí)間延長(cháng)和能源、原料的大量消耗。
包襯系統高熱通量,導致鋼包外殼溫度過(guò)高,引起包殼變形,溫降速率變大。
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